Vevd filterduk og ikke-vevd filterduk (også kjent som ikke-vevd filterduk) er to kjernematerialer innen filtrering. De grunnleggende forskjellene i produksjonsprosess, strukturell form og ytelsesegenskaper bestemmer bruken av dem i ulike filtreringsscenarier. Følgende sammenligning dekker seks kjernedimensjoner, supplert med aktuelle scenarier og utvalgsanbefalinger, for å hjelpe deg med å forstå forskjellene mellom de to fullt ut:
Ⅰ. Kjerneforskjeller: Sammenligning i 6 hoveddimensjoner
| Sammenligningsdimensjon | Vevd filterduk | Ikke-vevd filterduk |
| Produksjonsprosess | Basert på «varp- og veftveving» veves varpe- (langsgående) og veft- (horisontale) garn sammen ved hjelp av en vevstol (som en luftstrålevevstol eller rapiervevstol) i et bestemt mønster (enkelt, twill, sateng osv.). Dette regnes som «vevd produksjon». | Ingen spinning eller veving er nødvendig: fibre (stiftfibre eller filamenter) dannes direkte i en totrinnsprosess: fibervevdannelse og fiberkonsolidering. Metoder for fiberkonsolidering inkluderer termisk binding, kjemisk binding, nålestansing og hydroentanglement, noe som gjør dette til et "ikke-vevd" produkt. |
| Strukturell morfologi | 1. Regelmessig struktur: Varp- og veftgarn er vevd sammen for å danne en klar rutenettlignende struktur med jevn porestørrelse og fordeling. 2. Tydelig styrkeretning: Varpstyrken (langsgående) er generelt høyere enn veftstyrken (tverrgående); 3. Overflaten er relativt glatt, uten merkbar fibermasse. | 11. Tilfeldig struktur: Fibrene er ordnet i et uordnet eller semi-tilfeldig mønster, og danner en tredimensjonal, luftig, porøs struktur med en bred porestørrelsesfordeling. 2. Isotropisk styrke: Ingen signifikante forskjeller i varp- og veftretninger. Styrken bestemmes av bindingsmetoden (f.eks. er nålestanset stoff sterkere enn termisk bundet stoff). 3. Overflaten er hovedsakelig et luftig fiberlag, og filterlagets tykkelse kan justeres fleksibelt. |
| Filtreringsytelse | 1. Høy presisjon og kontrollerbarhet: Nettåpningen er fast, egnet for filtrering av faste partikler av en bestemt størrelse (f.eks. 5-100 μm); 2. Lav primærfiltreringseffektivitet: Nettinggapene lar små partikler lett trenge inn, noe som krever at det dannes en "filterkake" før effektiviteten kan forbedres; 3. God fjernbarhet av filterkake: Overflaten er glatt, og filterkaken (faste rester) faller lett av etter filtrering, noe som gjør den enkel å rengjøre og regenerere. | 1. Høy primærfiltreringseffektivitet: Den tredimensjonale porøse strukturen fanger direkte opp små partikler (f.eks. 0,1–10 μm) uten å være avhengig av filterkaker; 2. Dårlig presisjonsstabilitet: Bred porestørrelsesfordeling, svakere enn vevd stoff ved screening av spesifikke partikkelstørrelser; 3. Høy støvholdingskapasitet: Den luftige strukturen kan holde på flere urenheter, men filterkaken blir lett innebygd i fibergapet, noe som gjør rengjøring og regenerering vanskelig. |
| Fysiske og mekaniske egenskaper | 1. Høy styrke og god slitestyrke: Den sammenvevde strukturen av varp- og vefttråd er stabil, motstandsdyktig mot strekking og slitasje, og har lang levetid (vanligvis måneder til år); 2. God dimensjonsstabilitet: Den motstår deformasjon under høy temperatur og høyt trykk, noe som gjør den egnet for kontinuerlig drift; 3. Lav luftgjennomtrengelighet: Den tette sammenvevde strukturen resulterer i relativt lav gass-/væskegjennomtrengelighet (luftvolum). | 1. Lav styrke og dårlig slitestyrke: Fibrene er avhengige av binding eller sammenfiltring for å feste seg, noe som gjør dem utsatt for brudd over tid og resulterer i en kort levetid (vanligvis dager til måneder). 2. Dårlig dimensjonsstabilitet: Termisk bundne stoffer har en tendens til å krympe når de utsettes for høye temperaturer, mens kjemisk bundne stoffer har en tendens til å brytes ned når de utsettes for løsemidler. 3. Høy luftgjennomtrengelighet: Den luftige, porøse strukturen minimerer væskemotstanden og øker væskestrømmen. |
| Kostnad og vedlikehold | 1. Høye startkostnader: Veveprosessen er kompleks, spesielt for høypresisjonsfilterstoffer (som satengvev). 2. Lave vedlikeholdskostnader: Vaskbar og gjenbrukbar (f.eks. vannspyling og tilbakespyling), krever sjelden utskifting. | 1. Lav startkostnad: Nonwovens er enkle å produsere og tilbyr høy produksjonseffektivitet. 2. Høye vedlikeholdskostnader: De er utsatt for tilstopping, vanskelige å regenerere og kan ofte kastes eller byttes ut sjelden, noe som resulterer i høye forbrukskostnader på lang sikt. |
| Tilpasningsfleksibilitet | 1. Lav fleksibilitet: Porediameter og tykkelse bestemmes primært av garntykkelse og vevetetthet. Justeringer krever ny utforming av vevemønsteret, noe som er tidkrevende. 2. Spesialvevinger (som dobbeltlagsveving og jacquardveving) kan tilpasses for å forbedre spesifikke egenskaper (som strekkmotstand). | 1. Høy fleksibilitet: Produkter med varierende filtreringsnøyaktighet og luftgjennomtrengelighet kan raskt tilpasses ved å justere fibertype (f.eks. polyester, polypropylen, glassfiber), nettfestemetode og tykkelse. 2. Kan kombineres med andre materialer (f.eks. belegg) for å forbedre vanntetting og anti-klebeegenskaper. |
II. Forskjeller i applikasjonsscenarier
Basert på de nevnte ytelsesforskjellene, er de to bruksområdene svært differensierte, hovedsakelig etter prinsippet om å "foretrekke presisjon fremfor vevde stoffer, prioritere effektivitet fremfor ikke-vevde stoffer":
1. Vevd filterduk: Egnet for scenarier med "langsiktig, stabil filtrering med høy presisjon"
● Industriell separasjon av faste stoffer og væsker: som plate- og rammefilterpresser og beltefiltre (filtrering av malm og kjemisk slam, som krever gjentatt rengjøring og regenerering);
● Høytemperaturfiltrering av røykgass: som for eksempel posefiltre i kraft- og stålindustrien (krever varmebestandighet og slitestyrke, med en levetid på minst ett år);
● Filtrering av mat og legemidler: som ølfiltrering og filtrering av tradisjonell kinesisk medisinekstrakt (krever en fast porestørrelse for å unngå urenhetsrester);
2. Ikke-vevd filterduk: Egnet for scenarier med "kortsiktig, høyeffektiv filtrering med lav presisjon"
● Luftrensing: som for eksempel luftrenserfiltre til husholdninger og primære filtermedier i HVAC-systemer (krever høy støvkapasitet og lav motstand);
● Engangsfiltrering: som forfiltrering av drikkevann og grovfiltrering av kjemiske væsker (ikke behov for gjenbruk, noe som reduserer vedlikeholdskostnader);
● Spesielle bruksområder: som medisinsk beskyttelse (filterduk for det indre laget av masker) og klimaanleggsfiltre for biler (krever rask produksjon og lave kostnader).
III. Utvalgsanbefalinger
Prioriter først «Operasjonsvarighet»:
● Kontinuerlig drift, høy belastning (f.eks. 24-timers støvfjerning i en fabrikk) → Velg vevd filterduk (lang levetid, ingen hyppig utskifting);
● Intermitterende drift, lavbelastningsforhold (f.eks. filtrering av små porsjoner i et laboratorium) → Velg ikke-vevd filterduk (lav kostnad, enkel utskifting).
For det andre, vurder "filtreringskrav":
● Krever presis kontroll av partikkelstørrelse (f.eks. filtrering av partikler under 5 μm) → Velg vevd filterduk;
● Krever kun «rask urenhetsretensjon og turbiditetsreduksjon» (f.eks. grovfiltrering av kloakk) → Velg ikke-vevd filterduk.
Til slutt, vurder «Kostnadsbudsjett»:
● Langvarig bruk (over 1 år) → Velg vevd filterduk (høy startkostnad, men lav total eierkostnad);
● Korttidsprosjekter (under 3 måneder) → Velg ikke-vevd filterduk (lav startkostnad, unngår ressurssløsing).
Oppsummert er vevd filterduk en langsiktig løsning med «høy investering og høy holdbarhet», mens ikke-vevd filterduk er en kortsiktig løsning med «lav kostnad og høy fleksibilitet». Det finnes ingen absolutt overlegenhet eller underlegenhet mellom de to, og valget bør tas basert på filtreringsnøyaktighet, driftssyklus og kostnadsbudsjett for de spesifikke arbeidsforholdene.
Publisert: 11. oktober 2025